Kumblasting/atış patlama tedavisi için uygun cam boncuk malzemesinin seçilmesi, iş parçası malzemesi, arıtma hedefleri (temizlik, güçlendirme, parlatma gibi), yüzey kalitesi gereksinimleri ve maliyet gibi faktörlere dayanan kapsamlı bir karar gerektirir. Cam boncukların temel malzeme özellikleri, sertliği, aşınma direncini, yuvarlaklığı ve iş parçasının yüzeyi üzerindeki etkisini doğrudan etkileyen kimyasal bileşimleri ile belirlenir. Aşağıdakiler belirli bir analizdir:
### 1. Cam boncukların ana malzeme türleri ve özellikleri **
Cam boncukların malzemesi cama dayanmaktadır ve her biri kendi uygulanabilir senaryolarına sahip kimyasal bileşimlerine göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
1. Sodyum kalsiyum cam boncuklar (en yaygın olarak kullanılan) **
- * * Kompozisyon * *: esas olarak sodyum (Na ₂ O) ve kalsiyum (CAO) gibi oksitler içeren silikon dioksit (Sio ₂), yaklaşık% 70-% 80'i oluşturur.
-* * Özellikler * *:
-Menasyonlu sertlik (MOHS sertliği 6-6.5), Orta Brittlenge, Yüksek Yuvarlaklık (Olgun İşleme Teknolojisi).
-Kow maliyeti, 3-5 kez yeniden kullanılabilir (aşınma ve yıprandıktan sonra kolayca kırılır, düzenli tarama gerektirir).
- * * Uygulanabilir senaryolar * *:
-Sözsel yüzey temizliği (pas, oksit ölçeği, yağ lekeleri), deburring (metal/plastik parçalar).
-Sert malzemelerin neden olduğu iş parçasına aşırı zarar vermekten kaçınmak için yumuşak veya orta sertlik iş parçalarının (alüminyum, bakır, dökme demir, plastik) tedavisi.
-Boya ve elektrolizasyondan önce pürüzlülük gibi orta yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri (RA 3.2-6.3 μ m) ile tedavi.
2. Borosilikat cam boncuklar (yüksek sertlik tipi) **
- * * Kompozisyon * *: yüksek oranda bor oksit (B ₂ o ∝, genellikle%10-15), silikon dioksit%80'den fazla ve neredeyse sodyum, kalsiyum veya diğer eritme bileşenleri içerir.
-* * Özellikler * *:
-Kişli sertlik (MOHS sertliği 6.5-7), güçlü aşınma direnci, sodyum kalsiyum camdan daha iyi tokluk ve 5-8 kez yeniden kullanılabilir.
-Gün yuvarlaklık, homojen etki ve keskin enkaz üretme olasılığı daha düşüktür (iş parçasının yüzeyinde çizikleri azaltır).
- * * Uygulanabilir senaryolar * *:
Sert iş parçalarının (karbon çeliği, alaşım çelik, kalıp çeliği) (karbon çeliği, alaşım çelik, kalıp çeliği) yüzey güçlendirme (yorgunluk mukavemeti iyileştirme gibi) ve ince temizlik (inatçı oksit tabakalarının çıkarılması).
-hassas mekanik parçalar ve havacılık bileşenleri için hassas yüzey pürüzlülüğü (RA 1.6-3.2 μ m) gerektiren işleme.
-Maliyetleri azaltmak için uzun süreli geri dönüşüm gerektiren büyük ölçekli üretim (otomatik kumlama hatları gibi).
3. * * Yüksek kurşun cam boncuklar (özel amaç) **
- * * Kompozisyon * *: Oksit içeren kurşun (PBO)% 20-% 40, yüksek yoğunluklu (3.0-4.0 g/cm ³, 2.4-2.6 g/cm ³ sıradan cam boncuklardan daha yüksek).
-* * Özellikler * *:
-Bir yoğunluk, yüksek etkili enerji (aynı parçacık boyutu için daha güçlü darbe kuvveti), ancak soda kireç camına benzer sertlik.
-İçerik ve zayıf çevre dostu olmasına öncülük etmek için uygulaması şu anda sınırlıdır.
- * * Uygulanabilir senaryolar * *:
-Yüksek darbe kuvveti (kalın duvarlı dökümlerin yüzey yoğunlaşması gibi) gerektiren özel güçlendirme tedavileri, yavaş yavaş kurşunsuz yüksek yoğunluklu cam boncuklarla değiştirilmektedir.
4. * * Geri Dönüşüm Cam Boncuklar (Ekonomik) **
- * * Kompozisyon * *: Kırık ve elyolu atık camdan (şarap şişeleri ve cam ürünler gibi) yapılmış, bileşim karmaşıktır (birden fazla safsızlık içerebilir).
-* * Özellikler * *:
-maliyet son derece düşüktür, ancak yuvarlaklık zayıftır (çoğunlukla düzensiz parçacıklar), sertlik kararsızdır ve safsızlıklar (metal talaş ve seramik gibi) iş parçasının yüzeyini çizebilir.
- * * Uygulanabilir senaryolar * *:
-Hassasiyet veya görünüm parçaları tedavisi için yüzey kalitesi için son derece düşük gereksinimlerle (atık çeliğin pastan çıkarılması gibi) temizlik önerilmez.
### 2. Cam boncuk malzemelerini seçmek için çekirdek kriterler **
1. * * İş parçası malzeme sertliği **
-Bir iş parçaları (alüminyum, bakır, plastik, HB100'den daha az veya eşit sertlik): Sodyum kalsiyum cam boncukların (iş parçası deformasyonunu veya aşırı yüzey hasarını önlemek için orta derecede sertlik ile) öncelik verilmelidir.
-Resium sert iş parçaları (dökme demir, düşük karbonlu çelik, HB100-200): sodyum kalsiyum cam boncuklar veya düşük borosilikat cam boncuklar kullanılabilir (pürüzlülük gereksinimlerine göre ayarlanır).
-Hart iş parçaları (yüksek karbon çelik, alaşım çelik, kalıp çelik, HB 200'den büyük veya eşit): Borosilikat cam boncukları (yüksek sertlik, yüzeyi etkili bir şekilde temizleyebilir veya güçlendirebilen ve yavaş kendi kendini aşınabilen) seçin.
2. * * İşleme Hedefleri **
-Alking (pas çıkarma, oksit ölçeğinin çıkarılması, kaplamanın çıkarılması):
-Düzunlu temizlik: sodyum kalsiyum cam boncuklar (düşük maliyet, verimlilik gereksinimleri karşılar).
-Bilborn safsızlıkları (kalın pas, yüksek sıcaklık oksit tabakası gibi): Borosilikat cam boncuklar (yüksek sertlik, güçlü darbe kuvveti, daha kapsamlı temizlik).
-Surface Güçlendirme (Yorgunluk Gücünü Geliştirme):
-Cam boncuk darbesi yoluyla iş parçasının yüzeyinde plastik deformasyonu (basınç stresi oluşturmak) indüklemek için, borosilikat cam boncukları seçmek gerekir (iyi tokluk ile, kolayca kırılmamış ve stabil bir şekilde akış kuvveti iletebilmek).
- * * İnce parlatma/düşük pürüzlülük gereksinimi (RA 1.6 μ m'den daha az veya eşit) * *:
- * * Yüksek saflıkta borosilikat cam boncuklar * * (yüksek yuvarlaklık, düşük safsızlıklar, çiziklerden kaçının ve küçük parçacık boyutu altında pürüzsüz bir yüzey elde edebilir).
3. Yüzey Kalitesi Gereksinimleri **
-İş parçasının daha sonra boyanması veya elektroliz edilmesi gerekiyorsa (muntazam yüzey pürüzlülüğü ile ancak çizikler yok): Yüksek yuvarlaklığa sahip sodyum kalsiyum veya borosilikat cam boncukları seçin (geri dönüştürülmüş cam boncukların düzensiz parçacıklarının neden olduğu yüzey kusurlarından kaçınmak için).
-Belirleme parçaları (paslanmaz çelik dekoratif parçalar gibi): Yüksek saflıkta borosilikat cam boncuklar kullanılmalıdır (az sayıda safsızlık, tedaviden sonra düzgün yüzey ve nokta yok).
4. * * Maliyet ve Ekonomi **
-Batch Konvansiyonel İşleme: Sodyum kalsiyum cam boncuklar (düşük maliyet, orta düşük frekans kullanımı için uygun).
-Geng Term Döngüsel Kullanım (otomatik üretim hatları gibi): Borosilikat cam boncuklar (yüksek tek satın alma maliyeti, ancak çoklu tekrarlanan kullanımlar, daha düşük toplam maliyet).
### III. Seçim adımlarının özeti **
1. İş parçası malzemesini (sertlik, güvenlik açığı) ve işleme hedeflerini (temizleme/güçlendirme/parlatma) netleştirin.
2. İş parçasının sertlik ve yüzey kalitesi gereksinimlerine dayanarak, en iyi şekilde malzeme tipini (sodyum kalsiyum/borosilikat/özel malzeme) tarayın.
3. Üretim ölçeğine (parti/tek parça) ve maliyet bütçesine göre belirli malzemeleri belirleyin (yığın geleneksel işleme için sodyum kalsiyum ve hassas parçalar için borosilikat seçilmesi gibi).
4. Deneme spreyi doğrulaması: Tedavi etkisini (pürüzlülük, yüzey bütünlüğü) test etmek için az miktarda cam boncuk kullanın ve daha sonra toplu olarak uygulayın.
Yukarıdaki boyutlar sayesinde, cam boncuk malzemesini ve işleme gereksinimlerini doğru bir şekilde eşleştirmek, hem etkinliği hem de maliyet kontrolünü sağlamak mümkündür.
