Cam boncuk kumlama/atış patlama işlemi (genellikle RA, RZ, vb. Gibi parametrelerle temsil edilir) ile elde edilebilen yüzey pürüzlülüğü sabit bir değer değildir, ancak esas olarak cam boncukların parçacık boyutu, kumlama basıncı, işleme süresi ve iş parçası gibi faktörlere bağlıdır. Toplam aralık, genellikle RA 0.8 μ m ve RA 12.5 μm arasında geniş bir aralığa sahiptir. Aşağıdaki durumlara ayrılabilir:
1, anahtar etkileyen faktörler ve karşılık gelen pürüzlülük aralığı
Cam boncuk parçacık boyutu
Küçük partikül boyutu (0.1 ~ 0.5mm): İnce işleme için kullanılan cam mikroküreler gibi, esas olarak yüzey oksit tabakasını veya hafif çapakları uzaklaştırmak için kullanılan zayıf darbe kuvveti, RA 0.8 ~ 3.2 μm (genellikle parlatma etkisine yakın bir pürüzlülükle, genellikle parlatma etkisi arasında, yüksek yüzey hassas gereksinimleri ile uygun, stoksuz çelik uygunluklar için uygun) ve stabilizsiz esaslar için uygundur.
Orta partikül boyutu (0.5 ~ 1.5mm): Rutin temizleme veya yüzey pürüzlülüğü tedavisi için uygun, genellikle RA 3.2 ~ 6.3 μ m arasında değişen bir pürüzlülük (genellikle otomotiv ve mekanik parçaların ön tedavisi için kullanılır, sonraki boyama ve elektroplatma için uygun yapışma sağlar).
Büyük partikül boyutu (1.5 ~ 3mm ve üstü): Kalın pas, inatçı çapakları uzaklaştırmak veya yüzeyleri güçlendirmek için kullanılan güçlü darbe kuvveti, RA 6.3 ~ 12.5 μ m (dökümlerin ve vuruşların yüzey temizliği veya yüzey sürtünme katsayısında bir artış gerektiren iş parçaları gibi).
Kumlama basıncı ve zaman
Basınç ne kadar yüksek olursa ve işlem süresi ne kadar yüksek olursa, cam boncukların iş parçasının yüzeyi üzerindeki etkisi o kadar güçlü olur ve karşılık gelen pürüzlülük artar (örneğin, aynı partikül boyutundaki cam boncuklar 0.2 MPa basınçta Ra 3.2 μ m'ye ulaşabilir ve 0.8 MPa'lık bir basınçta RA 6.3 μ m veya yüksek bir basınçta yükselebilir).
Bununla birlikte, zamanın aşırı uzantısı yüzey "aşırı püskürtme" ve düzensiz depresyonlara yol açabilir, bu da pürüzlülüğün tekdüzeliğini etkiler.
İş parçası malzemesi
Yumuşak malzemeler (alüminyum ve bakır gibi) aynı parametrelerin altında sert malzemelerden (çelik ve dökme demir gibi) daha yüksek bir yüzey pürüzlülüğüne sahiptir (örneğin, 0.8mm cam boncuklarla muamele edilmiş çelik parçalar RA 3.2 μ m'ye ulaşabilirken, alüminyum parçalar RA 6.3 μ m'ye ulaşabilir).
2, tipik uygulama senaryolarında pürüzlülük referansı
| Uygulama senaryoları | Cam Boncuk Parçacık Boyutu (mm) | Kaba pürüzlülük (RA) | nesne |
|---|---|---|---|
| Hassas parçaların yüzey temizliği | 0.1~0.3 | 0.8~1.6μm | Oksit filmini çıkarın ve pürüzsüz tutun |
| Boyama/Elektrokaplamadan Önce Ön tedavi | 0.3~0.8 | 1.6~3.2μm | Kaplama yapışmasını artırın |
| Orta çaplı ve pasları kaldırın | 0.8~1.5 | 3.2~6.3μm | Yüzey temizliği ve pürüzlülüğü |
| Dökümlerin/Dövmelerin Kaba Temizlenmesi ve Güçlendirilmesi | 1.5~3.0 | 6.3~12.5μm | Kalın safsızlıkları çıkarın ve yüzeyi güçlendirin |
3, önlemler
Pratik işlemede, pürüzlülük ölçümü ile pürüzlülük ölçümü yoluyla, sadece parametre tahminine güvenmek yerine, iş parçasının orijinal yüzey durumu (döküm dokusu, işleme izleri gibi) de nihai sonucu etkileyebileceğinden doğrulanmalıdır.
Pürüzlülüğün kesin kontrolü gerekiyorsa, önce bir deneme spreyi yapılması ve belirli işlem gereksinimlerine uyacak şekilde test sonuçlarına dayanan cam boncuk boyutu, basınç ve zaman gibi parametrelerin ayarlanması önerilir.
Kısacası, cam boncuk kumlama pürüzlülüğü, ince yüzey işleminden pürüzlendirmeye ve güçlendirmeye kadar çeşitli ihtiyaçları karşılayabilen parametre kontrolü yoluyla geniş bir aralık içinde ayarlanabilir.
Popüler Etiketler: Hassas parçaların yüzeyinde cam boncukları temizleme, Çin hassas parçaların yüzeyinde cam boncukları temizleme üreticileri, tedarikçiler
