Zirkonya boncukları olarak da bilinen zirkonya seramik boncukları, yüksek performanslı bir endüstriyel malzemedir. Aşağıdakiler, bileşimlerine ve yapılarına, özelliklerine, uygulama alanlarına ve üretim süreçlerine ayrıntılı bir giriş sağlayacaktır:
-Compozisyon ve yapı **
- * * Ana bileşenler * *: Zirkonyum seramik boncuklarının ana bileşeni zirkonya (zro ₂) ve genellikle yttrium oksit (y ₂ o3) gibi az miktarda stabilizatör eklenir. Örneğin, yttrium stabilize zirkonya boncukları% 95 zirkonya ve% 5 yttriyum oksit içerir.
- * * Kristal yapı * *: Oda sıcaklığında, zirkonya, monoklinik faz, tetragonal faz ve kübik faz olmak üzere üç kristal yapıya sahiptir. Stabilizatörler ve özel hazırlık işlemleri ekleyerek, zirkonya seramik boncukları, boncukları iyi mekanik özelliklere ve stabiliteye sahip olan oda sıcaklığında üçgen bir yapı koruyabilir.
-** özellikler **
1. Yüksek Sertlik: Mohs sertliği 8-8.5'e ulaşabilir, sadece elmas ve kordum gibi birkaç maddeye ikincisi ve giyim direncine sahiptir ve taşlama ve parlatma gibi uygulamalarda uzun süre şeklini ve performansını korumasına izin verir.
2. * * Yüksek yoğunluk * *: Yoğunluk yaklaşık 6g/cm ³'dir ve daha yüksek yoğunluk, zirkonyum seramik boncukların taşlama işlemi sırasında daha fazla darbe kuvveti üretmesine izin verir ve taşlama verimliliğini artırır.
3. * * İyi kimyasal stabilite * *: Yapısal stabilitesini yüksek sıcaklık, güçlü asit ve güçlü alkali ortamlarda koruyabilir ve diğer maddelerle kimyasal reaksiyonlara eğilimli değildir. Korozif ortamlardaki taşlama, dispersiyon ve diğer işlemler için kullanılabilir.
4. * * Yüksek tokluk * *: Mükemmel tokluğa, darbe direncine sahiptir, yüksek hızlı çalışma ve yüksek basınçlı çalışma koşulları altında kolayca kırılmaz ve büyük dış kuvvetlere hasar vermeden dayanabilir.
5. * * Düşük aşınma * *: Kendi kendine aşınma oranı son derece düşüktür, genellikle PPM seviyesine ulaşır. Örneğin, yttrium stabilize zirkonya boncuklarının kendi kendine aşınması genellikle sadece kullanım maliyetini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işlenen malzemeye kirliliği de azaltır.
6. Mükemmel elektrik yalıtım performansı: Yüksek elektriksel dirençle, elektronik endüstrisinde bir yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir, bu da kısa devreleri ve akım sızıntısını etkili bir şekilde önler.
7. * * İyi ışık iletim performansı * *: Optik alanında belirli uygulamalara sahiptir ve lazerler ve optik lifler gibi cihazlarda optik bileşenler üretmek için kullanılabilir.
8. İyi biyouyumluluk: Biyomateryal araştırmalarında mükemmel performans, canlı organizmalarla iyi uyumlu olabilen, ret reaksiyonlarını azaltabilen ve diş malzemeleri ve kemik ikame malzemeleri gibi alanlarda kullanılabilir.
-** Uygulama alanları **
-Grinding ve dispersiyon: metalik olmayan minerallerin, kaplamaların, mürekkeplerin, boyaların, boyalar, titanyum dioksit, pestisitler, manyetik malzemeler, yeni enerji lityum piller ve diğer endüstrilerin ultra ince taşlama ve dağılmasında yaygın olarak kullanılır.
-Surface Tedavisi: Oksitleri, pas, kum, kaplamaları ve çapakları uzaklaştırmak için çeşitli çelik, alüminyum ve diğer hassas olmayan metal alaşımlarının yüzeylerinin kumlama için uygundur. Yüzey kalitesini ve estetiğini iyileştirmek için otomotiv alüminyum alaşım jantlarının ve diğer bileşenlerin yüzey bitmesi için de kullanılabilir.
-Elektronik Endüstri: Mükemmel elektrik yalıtım performansı nedeniyle, seramik kapasitörler, termistörler vb. Elektronik bileşenlerde yalıtım bileşenleri üretmek için kullanılabilir.
- * * Biyomedikal * *: İyi biyo -uyumluluğunu kullanarak diş alanında diş kronları, köprüler vb. Yapmak için kullanılır ve ayrıca kemik kusurlarını onarmak için kemik ikame malzemesi olarak da kullanılabilir.
-Diğer alanlar: Refrakter malzemelere zirkonyum seramik boncuklar eklemek, refrakter tuğlaların yüksek sıcaklık direncini artırabilir; Kağıt yapım endüstrisinde, ağır kalsiyum karbonat öğütmek için kullanılabilir; Kozmetik ve farmasötik endüstrilerde, malzemelerin kontaminasyonunu önlemek için nano ölçekli tozları öğütmek için kullanılabilir.
-** Üretim süreci **
- * * Hammadde hazırlığı * *: Yüksek saflıkta zirkonya tozu ve yttriyum oksit tozu gibi uygun miktarda stabilizatör seçin ve bunları belirli bir oranda eşit olarak karıştırın.
- * * Oluşturma * *: Karışık hammadde, sprey kurutma, enjeksiyon kalıplama, izostatik basınç kalıplama ve diğer yöntemler ile gerekli boncuk şeklindeki yeşil gövdelere yapılır.
-Tarap: Yeşil gövdeyi sinterleme için yüksek sıcaklıkta bir fırına yerleştirin, sinterleme sıcaklığı genellikle 1500 derece ile 2000 derece arasında. Yüksek sıcaklık sinterleme yoluyla, yeşil gövde sertliğini, gücünü ve diğer özelliklerini iyileştirmek için yoğunlaştırılır.
-Somessing ve tedavi: Pürüzsüz yüzey ve yüksek boyutlu doğruluğa sahip ürünler elde etmek için sinterlenmiş zirkonyum seramik boncuklar üzerinde öğütme, parlatma ve diğer işleme tedavileri gerçekleştirilir. Son olarak, ürünlerin ilgili standartları ve gereksinimleri karşılamasını sağlamak için kalite denetimi gereklidir.
Popüler Etiketler: Üst düzey endüstriyel malzeme zirkonya boncukları, Çin yüksek son endüstriyel malzeme zirkonya boncukları üreticileri, tedarikçiler
