Seramik taşlama ortamının aşınma direnci esas olarak sertlik, viskozite, yoğunluk ve malzemenin çatlaklarını genişletme yeteneğine bağlıdır. Belirli bir malzemeyi seçmek veya birleştirmek, aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir. Seramik topların aşınma direncini arttırmak için yaygın olarak kullanılan birkaç malzeme ve etki mekanizması kategorisi:
## 1, yüksek mukavemetli taban seramik malzemeleri
Ana seramiğin doğal sertliği, aşınma direncini belirleyen ana faktördür, sertlik ne kadar yüksek olursa, taşlama sırasında partikül kesimine, çizik aşınmasına o kadar dayanabilir.
1. * * Yüksek saflıkta alüminyum oksit (alneneneed oå) * *
Alüminyum oksit, artan saflık (% 90 saflıkta yaklaşık 1500 HV ve% 99'da 1800 HV'den fazla) ile sertliği önemli ölçüde artan en yaygın kullanılan seramik bilyalı bazdır.
- Yüksek saflıkta alümina ve yoğun kristal yapıdaki çok düşük cam fazı (safsızlıklar) içeriği, cam fazın yumuşatılmasının veya aşınma sırasında kristal sınırın kırılmasının neden olduğu birikimi azaltır ve böylece aşınma direncini arttırır.
- Uygulanabilir senaryo: Düşük etkili, yüksek taşlama yoğunluğuna sahip çalışma koşulları (örn. Boya uygulaması, mürekkep öğütme).
2. ** Zirkonyum Oksit (Zronenenek) **
Seramik zirkonyum oksit (özellikle, kısmen stabil zirkonyum oksit PSZ, kararlı zirkonyum yttriyum oksit ysz), yüksek saflıkta alüminyum oksitten (yaklaşık1200 - 1600 hv) biraz daha az sertliğe sahiptir, ancak çok yüksek viskozite (çok yüksek viskozite ({{1} {}}}}}}}}}}} {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} mpa} {}}}}}}}} mpa}} mpa mpa mpa mpa mpa mpa mpa mpa · mpa {}} mpa mpa mpa}, thes, oksit).
Aşınma direncinin avantajları, darbe aşınmasına karşı dirençle kendini gösterir: öğütme sırasında vurulduğunda, zirkonyum oksit, "faz germe" (dört fazlı → monoklinik fazın hacimsel genişlemesi, enerjiyi emer), kırılma veya büyük birikimi azaltarak, servis ömrünü uzatarak baskılayabilir.
- Uygulanabilir senaryo: Yüksek etkili, yüksek sertlik içeriğine sahip öğütme malzemeleri (örneğin cevher, seramik macun).
3. ** Silikon Karbür (sic) **
- Silikon karbür, 9.5'e (elmastan sonra) kadar sertlik, 2800 - 3200 HV'ye kadar mikro sertlik ve yüksek kimyasal stabilite (alkalin korozyonuna asit direnci) olan süper sert bir seramik malzemedir.
- Aşınma direnci alüminyum oksit ve zirkonyum oksitten çok daha iyidir, özellikle yüksek sertlik aşındırıcı malzemelere (kuvars kumu, korundum granülleri gibi) karşı mücadelede, parçacıkların kesilmesine ve aşınmasına etkili bir şekilde direnir.
- Dezavantaj: Yüksek kırıcı (3 - 5 mPa · m2 / ² civarında gözyaşı viskozitesi), zayıf darbe direnci, keskin darbe koşullarından kaçınmak gerekir.
### II, Superhard Seramik Malzemeleri (Güçlendirilmiş Faz)
Superhard parçacıkları taban seramiğine takviyeli bir faz olarak ekleyerek, aşınma direnci bir "dispersiyon takviyesi" veya "taneli takviye" mekanizması vasıtasıyla daha da arttırılabilir.
1. ** Silikon Karbür (sic) Parçacıklar **
- Çok fazlı seramikler oluşturmak için alüminyum oksit veya zirkonyum oksit tabanına% 10 - 30 sic parçacıklarının (parçacık çapı 5 - 20 μm) eklenmesi. Katı noktalar gibi SIC parçacıkları, matristeki çatlakların genişlemesini önlerken, zemin parçacıklarının kesilmesine doğrudan direnir (çatlaklar katı parçacıklarla çarpışıp enerji tüketirken saptırılır).
- Örneğin, Alnenenebd OneNeenen - Sic - Çoklu aktarma seramik, saf alüminaya kıyasla% 30 - 50 artışı artan aşınma direncini arttırmıştır.
2. * * Silikon Nitrür (sinenenebj n) * *
- Silikon nitrürün yüksek sertliği (yaklaşık 1800 - 2100 HV) ve mükemmel viskozite (gözyaşı mukavemeti 7 - 10 mpa · m1 / ²), mükemmel kimyasal ve termal stabilite (1200 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda kullanılabilir).
- Takviyeli bir faz olarak alüminyum oksit eklenirken, genel sertlik artar ve yüksek sıcaklıklarda aşınma, kristal sınırlarını güçlendirerek azalır (örneğin, süspansiyonun yüksek sıcaklık taşlaması ile avantajlar açıktır).
3. ** Elmas veya Kübik Bor Nitrür (CBN) Micropowder **
Elmaslar (sertlik 10.000 HV) ve CBN (sertlik 8.000 HV), nanometre veya mikron sınıfı parçacıkları tarafından bir "süper korumalı kompozit seramik" oluşturabilen seramik matrislerinde (örn. Zirkonyum oksit, alüminyum oksit) dağılmış en yüksek sertliğe sahip malzemelerdir.
- Bu süper sert partiküller, seramik toplarının aşınma hızını büyük ölçüde azaltan ve özellikle yüksek sertlik malzemelerinin (silikon karbür tozu, elmas mikro tozu gibi) öğütülmesi için uygun olan taşlama işlemindeki ana aşınma gerilmelerine doğrudan dayanabilir.
## 3, entegre seramik (denge sertliği ve viskozite)
Tek bir seramik malzeme genellikle "yüksek sertlik ve düşük viskozite" çelişkisine sahiptir (örneğin, silikon karbür sert ama kırılgandır, zirkonyum oksit viskoz ama yeterince sert değildir), çok fazlı seramikler her ikisini de dengeleyebilir, dolaylı olarak aşınma direncini dengeleyebilir.
** Tipik kombinasyon **:
- Alüminyum-oksit zirkonyum çok fazlı seramik (alnenenebk oå- zronenenek): Kesme aşınmasına direnmek için yüksek sertlik alüminyum oksit kullanımı, çatlak genişlemesini baskılamak için faz gerilmesi, aşınma direncini 20 - 40}%, saf alüminum ile karşılaştırıldığında püre direnci daha iyi.
- Silikon karbür - Silikon nitrürün sentetik seramikleri (sic - sinenenebj n): Silikon karbür yüksek sertlik sağlar ve silikon nitrür viskoziteyi arttırır ve yüksek aşınma ve düşük ve orta etkiye sahip sert koşullar için uygundur.
### 4, yüzey kaplama malzemeleri
Seramik topların yüzeyini süper sert bir kaplama ile kaplayarak, matrisin viskozitesini etkilemeden yüzey aşınma direncini ("yüzey güçlendirme mekanizması") doğrudan arttırmak mümkündür.
1. * * Elmas Kaplama (DLC) * *
- 2000 - 4000 HV'ye kadar DLC kaplama sertliği, düşük sürtünme katsayısı (0.05 - 0.2) ve iyi kimyasal stabilite. Alüminyum oksit veya zirkonyum oksit seramik bilyalarının yüzey kaplaması, taşlama sırasında viskoz ve kesme aşınmasını azaltabilir ve yüzey aşınma direnci%50'den fazla arttırılır.
2. * * Elmas Kaplama * *
-Seramik topların yüzeyinde nanometre veya mikrometre elmas filmi büyütmek için kimyasal gaz faz birikimi (CVD) kullanılarak, ultra hassas taşlama senaryoları (örneğin yarı iletken süspansiyonlar) için uygun herhangi bir parçacığın aşınmasına karşı korunmak için ultra yüksek elmas sertlik (10.000 HV) kullanarak.
- Not: Kaplamanın kalıp ile yapışma kuvveti, taşlama sırasında kaplamanın düşmesini önleyecek kadar güçlü olmalıdır.
# # Özet: Malzeme seçiminin temel mantığı
Seramik topların aşınma direncini artıran malzemeler * * "Yüksek Sertlik + Orta Viskozite + Yoğun Yapı" * * *: *:
- Saf katı malzemeler (örneğin silikon karbür, yüksek saflıkta alüminyum oksit) düşük darbe ve yüksek kesim aşınma senaryoları için uygundur;
- Yüksek mukavemetli malzemeler (örneğin zirkonyum oksit) yüksek etkili senaryolar için uygundur;
- Polyphase seramikleri veya kaplamalı malzeme çok mod gereksinimlerini dengeleyebilir ve aşınma direncinin kapsamlı bir şekilde arttırılması için tercih edilen seçenektir.
Pratik uygulamada, aşındırıcı malzemenin, aşındırıcı ekipmanın (kum değirmeni tipi), darbe mukavemetinin ve diğer parametrelerin sertliğini birleştirmek gerekir, uygun malzeme sistemini seçmek gerekir.
Popüler Etiketler: Yüksek Sertlik Temel Seramik Boncuk Malzemesi, Çin Yüksek Sertlik Temel Seramik Boncuk Malzeme Üreticileri, Tedarikçiler, Aşındırıcı Kemerler, Otomasyon Endüstrisi Zirkonyum Seramik Boncuklar, Dispersiyon Seramik Boncukları, spa endüstrisi zirkonyum seramik boncuklar, özel aşındırıcı ortam, zirkonyum oksit seramik boncuklar
