Farklı Malzemelerle Su Jeti Kum Garnet Kullanımı

Kimyasal adı alüminyum (kalsiyum) silikat olan garnet su jeti kumu, sert kaya minerallerinden seçilmiş doğal bir elmas kumudur. Elle kurutulduktan sonra dört kez dikkatlice ezilir, asit ve suyla yıkanır ve ardından iki kez elenerek 60 ağ, 80 ağ ve 120 ağ aşındırıcı parçacıklara ayrılır.
Garnet su jeti kumu, hafif siyah yabancı maddeler içeren, tekdüze küçük parçacıklara benzeyen kahverengimsi kırmızı bir kumdur. Su jeti kumu yüksek sertliğe, orta derecede kesme kabiliyetine, serbest silikona sahip değildir, iyi tokluğa, keskin kenarlara, hızlı kesme hızına ve pürüzsüz kesme yüzeyine sahiptir. En ideal ve ekonomik yüksek-basınçlı su jeti kesim ortamıdır.

1 . Ürün temel bilgileri:

2 . Şartname

3 . Garnet su jeti kumunun özellikleri

(1) Güçlü aşınma direnci

(2) yüksek erime noktası

(3) yüksek özgül ağırlık

(4) istikrarlı performans

4 . Granat modeli nasıl seçilir?

Su jeti kesiminde garnet parçacık boyutunun seçiminin, malzemenin sertliği, kalınlığı, kırılganlığı ve kesme doğruluğu gereksinimlerine göre kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerekir. Metallerin sünekliği, taşların kırılganlığı ve kompozit malzemelerin ara katman yapısı gibi farklı malzemelerin özelliklerindeki farklılıklar, kum parçacıklarının kesme kuvveti ve dikiş genişliğine ilişkin gereksinimleri belirler. Aşağıdakiler, ortak malzemelere karşılık gelen parçacık boyutu aralıkları ve seçim mantığıdır:

1,) Metal malzemeler (çelik levhalar, alüminyum alaşımları, bakır vb.)
Metal malzemeler belirli bir süneklik derecesine sahiptir ve keserken kum parçacıklarının malzemeyi "yırtmak" için yeterli darbe kuvvetine sahip olması ve aynı zamanda kesme doğruluğunu ve verimliliğini dengelemesi gerekir:
-İnce metal (ince çelik levha, alüminyum folyo gibi kalınlık 5 mm'ye eşit veya daha az):
* * 100-120 mesh * * ince-taneli kum için uygundur. İnce parçacıklı kesme kuvveti, malzeme deformasyonunu azaltabilen (özellikle alüminyum alaşımları gibi yumuşak metaller için, kaba kumun neden olduğu "kenar çökmesini" önleyen) dar kesme dikişleri (0,3-0,5 mm) ile yoğunlaşmıştır ve yüksek hassasiyetli kesme (elektronik bileşenler ve hassas donanım gibi) için uygundur.
-Orta kalınlıkta metal (5-20 mm, sıradan çelik levhalar ve bakır borular gibi):
80-100 mesh orta taneli kum için uygundur. Kesme kuvvetini ve doğruluğunu dengeleyen 80 mesh kum, malzemelere nüfuz etmek için yeterli kinetik enerji sağlayabilir ve 100 mesh kum, çoğu yapısal bileşenin (mekanik parçalar ve boru açıklıkları gibi) kesme ihtiyaçlarını karşılayarak 0,5-0,8 mm arasındaki kesme dikişini kontrol edebilir.
-Kalın sert metal (20 mm'ye eşit veya daha büyük, örneğin kalın çelik levha, paslanmaz çelik):
* * 60-80 mesh * * iri taneli kum için uygundur. Kaba parçacıklar, kalın metallerin kesme mukavemetini etkili bir şekilde kırabilen büyük bir kütleye ve güçlü bir kinetik enerjiye sahiptir ve kesme hızı daha hızlıdır (100 mesh'ten %30-%50 daha verimli). Hassasiyet gereksinimi biraz daha yüksekse (± 0,2 mm gibi), 80 mesh seçilebilir; Verimlilik vurgulanırsa 60 mesh daha iyidir.

2), Taş ve seramik (mermer, granit, seramik fayans)
Bu tür malzeme yüksek kırılganlığa sahiptir ve kenar kırılmasına eğilimlidir; kenar parçalanmasını önlemek için kum parçacıklarının eşit şekilde kesilmesini gerektirir:
-İnce levha taş (Seramik fayanslar ve kültür taşları gibi 10 mm'ye eşit veya daha az):
* * 100-120 mesh * * ince-taneli kum için uygundur. İnce parçacık etkisi yumuşaktır, düzgün kesme dikişleri vardır (özellikle sır soyulmasını azaltabilen sırlı fayanslar için) ve karmaşık desenlerin (mozaik taş gibi) yüksek hassasiyetle kesilmesini karşılayabilir.
-Kalın döşeme taşı (Granit tezgahlar ve mermer mezar taşları gibi 10 mm'ye eşit veya daha büyük):
80-100 mesh orta taneli kum için uygundur. Orta parçacık kesme kuvveti orta düzeydedir ve kalın taşlara nüfuz edebilir ve kenar çökme aralığını (genellikle 0,5 mm'den az veya eşit) kontrol edebilir, aynı zamanda verimliliği ve görünümü (mutfak tezgahı açıklıkları gibi) dengeleyebilir.
-* * Özel kırılgan taş malzemeler (cam, mikrokristalin cam gibi) * *:
* * 120-150 mesh * * ultra ince kum (düşük su basıncıyla) önerin. Ultra ince parçacıklar, kırılgan malzemeler üzerindeki darbe gerilimini azaltabilir ve kesme sırasında (cam el sanatlarının ince kesilmesi gibi) çatlamayı önleyebilir.

3) Kompozit malzemeler (karbon fiber, cam elyaf, petek levha)
Kompozit malzemelerin ara katman yapısı kırılgandır ve takviye liflerini keserken kaba kumun neden olduğu katmanlar arası delaminasyonu önlemek gerekir:
-İnce katmanlı kompozit malzeme (Karbon fiber levha, cam elyaf kumaş gibi 5 mm'ye eşit veya daha az) * *:
* * 100-120 mesh * * ince taneli kum için uygundur. İnce parçacıklar elyafları doğru bir şekilde kesebilir ve kesme dikişi dardır (0,3-0,6 mm), bu da bitişik katmanlarla (drone karbon fiber bileşenleri gibi) etkileşimi azaltır.
-Kalın katmanlı kompozit malzemeler (5-20 mm, petek paneller ve kompozit zırh gibi):
80-100 mesh orta taneli kum için uygundur. Orta büyüklükteki parçacıklar sadece kaba lifleri kesmekle kalmaz, aynı zamanda aşırı ince parçacıkların neden olduğu "yetersiz kesme kuvvetinden" de kaçınır (lif kalıntısını ve katmanlar arası yapışmayı önler).
-Hibrit kompozit malzemeler (metal plastik kompozit paneller gibi):
* * 80 ağ gözü * * evrensel tanecikli. 80 ağ, metal katmanın sünekliğini ve plastik katmanın kırılganlığını aynı anda karşılayabilir ve malzeme özelliklerindeki farklılıklardan (otomotiv kompozit iç panelleri gibi) kaynaklanan kesme tutarsızlıklarını azaltabilir.

Popüler Etiketler: farklı malzemelerle su jeti kum garnet kullanımı, Çin farklı malzemeler üreticileri ve tedarikçileri ile su jeti kum garnet kullanımı, Verimli su jeti garnetmaliyet etkin su jeti garnetEndüstriyel su jeti için garnet kumÜst Nominal Su Jeti Garnet