95 Zirkonyum oksit kumlama bilyaları, 1.0mm top> 100kg · f'nin sıkıştırma mukavemeti, 300kg · f - gerilme mukavemeti olan olağanüstü sıkıştırma mukavemetine sahiptir. Mukavemet, taneli çapı ile doğrusal olarak artar. Bu mekanik mukavemet, yüksek - hız kumlama güçlü şoklara dayanmalarını sağlar, bu da onları yeni enerji pilleri için alüminyum oksit, silikon karbür ve katot malzemeleri gibi katı malzemeleri işlemek için vazgeçilmez malzemeler haline getirir. 1.0 mm topun> 100 kg · f'nin basınç dayanımı, 3,0 mm topun gerilme mukavemeti> 300 kg · f - mukavemet, tanenin çapı ile doğrusal olarak artar. Bu mekanik mukavemet, yüksek - hız kumlama ile şiddetli şoklara dayanmalarını sağlar, bu da onları yeni enerji pilleri için alümina, silikon karbür ve katot malzemeleri gibi katı malzemelerin işlenmesi için vazgeçilmez malzemeler haline getirir.
一, çekirdek mekanik özellikler ve mukavemet mekanizmaları
Nicelikli basınç dayanımı verileri
0.5mm beads: >50kg · f
1.0mm beads: >100kg · f
3.0mm beads: >300kg · f
Test yöntemi: ISO 18752 (10mm düz platenlerle tek eksenli sıkıştırma testi)
Mikroyapı Güç Temelleri
% 95 ZRO₂ içeriğine eşit veya eşit olan 1750 derecede sinterlenmiş, Y₂o₃ tarafından stabilize edilen tetragonal zirkonya kristalleri oluşturur;
Tahıl boyutu<500nm and density ≥6.0g/cm³ create a defect-free structure, reducing stress concentration points.
2, Yüksek - Sert malzemeler için hız patlama direnci
Alümina ve silikon karbür işleme
% 99.6 alümina seramik patlamasında (MOHS sertliği 9):
2.0mm zirkonya boncukları kırık olmadan 200m/s darbe hızına dayanır;
Yüzey pürüzlülüğü RA, alümina boncuklarından 1-2μm,% 30 daha kesin olarak kontrol edilir.
Mekanik avantaj
Alümina boncuklarından 2-3x daha yüksek sıkıştırma mukavemeti (1.0mm alümina: 50-80kg · f);
Elastik modül 200 gPA, yüksek - hız fotoğrafçılığı (darbe geri kazanım katsayısı 0.85) ile doğrulandığı gibi plastik deformasyon olmadan enerji emilimine izin verir.
3, Yeni Enerji Pil Katot Malzemesi Uygulamaları
Lityum Demir Fosfat (LFP) Patlama
1.5-2.5mm Zirkonya Boncukları LFP'nin sürekli kumlama:
100, 000+ yüksek - frekans çarpışmaları (60Hz);
Katot malzemesindeki safsızlık içeriği% 40 azaldı (Fe<50ppm, Zr <0.1ppm, ICP-MS data).
Pil Performans Geliştirme
Döngü ömrü% 15 arttı (2000 döngü @ 1C, kapasite tutma% 85'e eşit veya eşit);
ENERJİ Yoğunluğu, düzgün partikül boyutu (D 50=2 μm, aralık nedeniyle% 8 (140Wh/kg'dan 151Wh/kg) arttı<1μm).
4, geleneksel medya ile karşılaştırmalı güç analizi
|
Aşındırıcı tip |
1.0mm basınç mukavemeti |
100m/s kırılma oranı |
Safsızlık Seri (PPM) |
|
95 Zirkonya boncukları |
>100kg · f |
<0.01%/100h |
ZR<0.1, Y<0.05 |
|
Alümina boncukları |
50-80kg · f |
0.5%/100h |
Al>200, Fe>50 |
|
Silikon karbür boncukları |
80-120kg · f |
0.2%/100h |
Si>100, Fe>30 |
|
Çelik atış |
150-200kg · f |
1-2%/100h |
FE kontaminasyonu |
5, pil malzemeleri için işlem kontrolü
Yüksek - Enerji Patlama Parametreleri
|
Başvuru |
Boncuk boyutu |
Patlama baskısı |
Dönme hızı |
Soğutma Sıcaklığı |
|
NCM811 Katotu |
1-3mm |
0.6-0.8mpa |
3000rpm |
25 ± 2 derece |
|
LFP Katotu |
1.5-2.5mm |
0.5-0.7mpa |
2500rpm |
30 ± 2 derece |
|
Silikon anot |
0.5-1mm |
0.3-0.5mpa |
3500rpm |
20 ± 2 derece |
Kalite güvencesi
Post - Patlatma safsızlık denetimi: ICP - LI, Na, K, Fe, Cu için MS (hepsi (hepsi<1ppm);
Boncuk Bütünlük Kontrolü: Mikro - çatlakları tespit etmek için x - ışın floroskopisi (kusur oranı<0.05%).
6, yeni enerji sektöründe endüstriyel değer
Pil üretiminde maliyet - verimlilik
Zirkonya boncukları kullanan 10gWh pil tesisi:
Katot malzemesi ret oranı% 8'den% 2'ye düşerek 12 milyon ¥/yıl tasarrufu sağlayarak;
Ekipman bakım maliyeti% 40 azalmıştır (pervane değiştirme döngüsü 6'dan 24 aya kadar uzanmıştır).
Sürdürülebilirlik Etkisi
% 90 boncuk geri dönüştürülebilirliği, çelik atışına karşı atıkları 50 ton/yıl azaltır;
Ton katot malzemesi başına enerji tüketimi% 20 azaldı (1.2kWh/kg'dan 0.96kWh/kg).
7, Gelişmiş Test ve Sertifikasyon
Mekanik doğrulama
Bırak testi: 1.0mm boncuklar Paslanmaz çeliğe 10m serbest düşüş (1000 döngü, kırık oranı<0.1%);
Yorgunluk testi: 3,0 mm boncuklar, nihai gücün% 50'sinde 1 milyon döngüden başarısız olmadan dayanmaktadır.
Endüstri uyumluluğu
- metalik kontaminant kontrolü için IEC 62133'ü (pil güvenlik standardı) karşılar;
Pil malzemesi işleme uyumluluğu için CATL ve BYD tarafından onaylanmıştır.
8, yüksek - güç aşındırıcılarda gelecekteki eğilimler
Nanoyapılı zirkonya boncukları
Gücü% 20 arttırmak için çekirdek - kabuk yapılarının (% 98 zro₂ çekirdeği,% 95 zro₂ kabuk) geliştirilmesi;
Ai - - ağırlık oranına - gen pil malzemelerinde ai - tahrikli tasarım.
Akıllı İzleme Sistemleri
Boncuk sıkıştırma mukavemetini gerçek - zamanında izlemek için gömülü sensörler, yedek ihtiyaçları tahmin eder;
Yüksek - enerji patlatma ortamlarında boncuk performansını simüle etmek için dijital ikizler.
Çözüm: 95 Zirkonyum oksit kumlama topları, özellikle yeni enerji pillerinin üretiminde endüstriyel aşındırıcıların mekanik gücünü yeniden tanımlar. Mükemmel basınç mukavemeti, safsızlıkların düşük alkalinitesi ile birleştiğinde, katodik malzemelerin hassas ve kontaminasyon olmadan işlenmesine izin verir, bu da doğrudan pil ömrünü uzatmaya ve enerji yoğunluğunu artırmaya yardımcı olur. Elektrikli araç endüstrisi genişledikçe, bu boncuklar bir sonraki - nesil pil teknolojisini ilerletmek için hala kritiktir.
Popüler Etiketler: Basınca Dayanıklı Kumlu Zirkonya Boncukları, Çin Basınca Dayanıklı Kumlu Zirkonya Boncuklar Üreticiler, Tedarikçiler
