Cam Boncuklu Kumlama Temizleme Yüzeyi

Cam boncuk kumlama (bilyeli kumlama) işlemi, yüzeyin temizlenmesi, çapaklarının alınması, güçlendirilmesi veya değiştirilmesi amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyine darbe uygulamak üzere yüksek-hızda hareket eden cam boncukların kullanılmasıdır.

1 . Cam Boncuklu Püskürtme Ortamı Nelerden Yapılmıştır?

SiO2:72,00 – 73,00%

Na2O:13,30 – 14,30%

CaO:7,20 – 9,20%

MgO:3,50 – 4,00%

2 . Cam Boncuk Kumlama Medya Boyut Tablosu

3 . Cam Boncuklu Şişirme Ortamının Ana Özellikleri

Kimyasal bileşim, kimyasal aktiviteyi bozmayan inert silikon dioksittir.

İş parçasının mekanik doğruluğuna zarar vermeyen pürüzsüz yüzey ve iyi yüzey.

Daha az kayıpla birçok kez geri dönüştürülebilen, darbeye dayanıklı yuvarlak elastik parçacıklar.

Cam boncuklarla yapılan yüzey işlemi,{0}uygun maliyetlidir ve hassas bir şekilde kontrol edilir.

Püskürtme ve nozül servis ömrünü uzatmak için küçük aşınma.

İşlemden sonra iş parçası yüzeyi pürüzsüzdür, özel bir estetik hissi verir ve ürün değerini artırır.

Kuru ve ıslak kumlama için uygundur

-Alkali olmayan soda-kireç malzemelerinden yapılmıştır ve iyi bir kimyasal stabiliteye sahiptir.

Demir içeren maddeler veya diğer zararlı maddeler içermez ve ECO dostudur.

4. Süreç titizdir ve parametrelerin iş parçası malzemesine ve işleme gereksinimlerine göre ayarlanmasını gerektirir. Spesifik adımlar aşağıdaki gibidir:

###1. Ön Hazırlık**
1. * * İş parçasının ön-işlenmesi**
-Kum püskürtme etkisini etkileyen veya cam kürecikleri kirleten yabancı maddeleri önlemek için iş parçasının yüzeyindeki yağ lekelerini, pası, kaplamaları ve diğer yabancı maddeleri (solvent temizleme, alkali temizleme, asit yıkama veya yüksek-basınçlı suyla durulama yoluyla yapılabilir) çıkarın.
-İş parçasının işlenmeyen alanlarını (dişli delikler ve hassas birleşme yüzeyleri gibi) korumak için, cam boncuk darbesinden kaynaklanan hasarı önlemek amacıyla lastik tapalar, bant, özel koruyucu kapaklar vb. kullanılabilir.

2. * * Cam kürecik seçimi**
-İş parçası malzemesine (metal, plastik, cam vb.) ve yüzey gereksinimlerine (pürüzlülük, temizleme derecesi) göre uygun cam boncuk parametrelerini seçin:
-* * Parçacık boyutu * *: yaygın olarak kullanılan aralık 0,1-3 mm'dir; küçük parçacık boyutu (0,1-0,5 mm gibi) ince yüzey işleme (paslanmaz çelik parlatma gibi) için kullanılır ve büyük parçacık boyutu (1-3 mm gibi) kalın pasın, çapakların giderilmesi veya güçlendirme işleminin yapılması için kullanılır.
-* * Sertlik * *: Cam boncukların Mohs sertliği 6-7'dir ve bunun iş parçasının sertliğiyle eşleştirilmesi gerekir (alüminyum parçalar gibi, deformasyonu önlemek için çok büyük parçacık boyutu veya çok yüksek hız kullanmaktan kaçının).
-Yuvarlaklık: İş parçasının yüzeyindeki çizikleri azaltmak ve düzgün işlemeyi sağlamak için yüksek yuvarlaklığa sahip cam boncuklara öncelik verilmelidir.

3. * * Ekipman denetimi ve hata ayıklama**
-Hava sızıntısı veya tıkanma olmadığından emin olmak için kumlama ekipmanının (basınç tankı, püskürtme tabancası, taşıma boru hattı, geri kazanım sistemi vb.) sızdırmazlığını kontrol edin.
-Anahtar parametrelerde hata ayıklama:
-Kumlama basıncı: genellikle 0,2~0,8MPa arasındadır (iş parçasının malzemesine göre ayarlanır; örneğin alüminyum alaşımı için yaygın olarak kullanılan 0,2~0,4MPa ve çelik için 0,5~0,8MPa'dır).
-* * Püskürtme tabancası mesafesi ve açısı * *: Püskürtme tabancası ile iş parçasının yüzeyi arasındaki mesafe genellikle 100-300 mm'dir ve uygun açı 45 derece ~90 derecedir (dikey püskürtme en güçlü darbe kuvvetine sahiptir ve eğim açısı geniş alanlı eşit uygulama için uygundur).
-Kumlama süresi: İşleme gereksinimlerine göre ayarlayın (örn. çapak alma 30-60 saniye sürebilir, güçlendirme işlemi 1-5 dakika sürebilir).

Popüler Etiketler: cam boncuk kumlama temizleme yüzeyi, Çin cam boncuk kumlama temizleme yüzeyi üreticileri, tedarikçiler, aşındırıcı patlatma araçları, aşındırıcı diskler, aşındırıcı orta distribütörler, Frezeleme için aşındırıcı ortam, atış patlama tekerlekleri, Saç bakım endüstrisi için zirkonyum seramik boncuklar