Aşınmaya Dayanıklı Endüstriyel Taşlama Zirkonyum Silikat Boncuklar

Aşınmaya Dayanıklı Endüstriyel Taşlama Zirkonyum Silikat Boncuklar

Zirkonyum silikat boncukları, ithal zirkon kumundan yapılır, ince öğütülür ve kütük haline getirilir ve sinterleme fazı ayırma işlemiyle oluşturulur. Yüksek basınç dayanımı ve düşük aşınma özelliklerine sahiptir ve kalsiyum karbonat, kaolin, titanyum dioksit, boya, mürekkep vb. ürünlerin ultra ince öğütülmesinde yaygın olarak kullanılır. ​
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Zirkonyum silikat boncukları, ithal zirkon kumundan yapılır, ince öğütülür ve kütük haline getirilir ve sinterleme fazı ayırma işlemiyle oluşturulur. Yüksek basınç dayanımı ve düşük aşınma özelliklerine sahiptir ve kalsiyum karbonat, kaolin, titanyum dioksit, boya, mürekkep vb. ürünlerin ultra ince öğütülmesinde yaygın olarak kullanılır.

 

1 . Üretim süreci: Sinterleme Yöntemi

ZrO2

SiO2

Diğer

%65 Min.

30-35%

%1,0 Maks.

 

Renk

Yığın Yoğunluğu

Gerçek Özgül Yoğunluk

Vickers Sertliği

Beyaz

2,5g/cm3

4.0g/cm3

900 H

 

2 .Zirkonyum silikat boncuklar Standart Boyut (mm)

BOYUT ARALIĞI(mm)

0.4-0.6

0.6-0.8

0.8-1.0

1.0-1.2

1.2-1.4

1.4-1.6

1.6-1.8

1.8-2.0

2.0-2.2

2.2-2.4

2.4-2.6

2.6-2.8

2.8-3.0

3.0-3.2

3.5-4.0

4.0-4.5

4.5-5.0

5-6

6-8

8-10

10-12 

 

3 . Zirkonyum silikat boncuklar Özelliği:

1

İyi küresellik, düşük aşınma kaybı, uzun ömür, 8-10 kat cam boncuklar.

2

Öğütme verimliliği cam boncuklara göre 3-5 kat daha yüksektir.

3

İyi tokluk, iyi darbe direnci, kırılması kolay değil

4

İyi asit ve alkali-direnç ve iyi stabilite

 

4.. Aşınmaya-dayanıklı performans ve temel teknik göstergeler
Fiziksel aşınma direnci verileri
Aşınma oranı: Yüksek- hızlı karıştırıcı öğütme işleminde (3000 rpm) titanyum yüzdeli hamur öğütülürken, 65 silikat zirkonyum hamurunun aşınma oranı %0,002/100 saate düşer; bu, geleneksel zirkonyum hamurundan (%0,05/100 saat) 25 kat ve alüminyum hamurundan (%0,5/100 saat) 250 kat daha iyidir.
Sertlik ve sertlik:-Sıcaklık dışı sertlik 1200-1500HV, izolasyon sertliği 5-6MPa·m ¹/², "Yüksek irtifa yüzeyi + yıldız gazı"nın darbeye dayanıklı yapısını oluşturan, sürekli darbeli taşlamada ince çatlaklar oluşturmak kolay değildir.
Aşınma direnci fonksiyon analizi
Mikroyapı avantajı: Yoğun ZrSiO4 kristalleri oluşturmak için yüksek-sıcaklıkta sinterleme (1650-1750 derece) yoluyla kristal boşluğu etkili bir şekilde engeller<100nm, grinding particle cutting depth;
Yüzey işleme süreci: Yüzey pürüzlülüğü Ra<0.1 using atmospheric fluorescence technology μ Reduces frictional resistance and adhesive wear during grinding by m.
5.. Tipik endüstriyel sahne aşınmasına-dayanıklı uygulamalar
Boya / Mürekkep Parlatma Alanı
Solvent boyası yüksek-hızlı dağılım: Otomotiv orijinal boyası (OEM) taşlamasındaki 65 silikon zirkonyum boncuk, dimetilbenzen, butilester gibi solventlerin uzun-dönemli fırçalanmasına dayanabilir ve 8000 saatlik sürekli kullanımdan sonra boncuk mesafesi değişir<1%, pigment particle D50 0.5 μ It can be stabilized by m and avoid coating gloss fluctuations due to bead wear (GU<1.5).

 

5. Aşınma direnci sürecinin optimizasyonu ve kayıp kontrolü
Eşleşen cihaz parametreleri
Dönme hızı kontrolü: Top boyutu ayarına göre, süper hızın neden olduğu darbeli ezilmeyi önlemek için, 0,5 mm'lik toplar için önerilen doğrusal hız 12 ila 15 M/s'dir ve 8 ila 10 M/s için 1 mm'lik toplar önerilir;
Bilya doldurma oranı: Aşınma direnci senaryolarının, toplar arası çarpışmalardan kaynaklanan aşınmayı azaltan, %55 - 60 (geleneksel olarak %60 - 65) oranında kontrol edilmesi önerilir.
Çamur özelliklerinin yönetimi
Viskozite eşiği: yüksek viskoziteli macunu öğütürken (örneğin mürekkep 5000 cp'ye eşit veya daha büyük), bilyaların sürtülmesiyle üretilen ısının lokal yumuşama aşınmasına neden olmasını önlemek için ilk önce 2000 cp'nin altına seyreltin;
Safsızlık kontrolü: Beslemeden önce 100 gözenekli bir elekten filtrelenerek Fe, sio₂ ve diğer sert parçacıkların karışarak topların yüzeyindeki çizikleri ağırlaştırması önlenir.

 

High Compressive Strength Zirconium Silicate Beads

 

Şirketimiz, uluslararası ve yerli müşterilerin kullanım gereksinimlerini ve ulusal standartlarını tam olarak karşılayan B-serisi seramik kumlama ortamı, Z-serisi seramik kumlama ve zirkonya mikro boncuklar, 95 zirkonya boncuklar ve zirkonyum alüminyum kompozit boncuklar üretmektedir. Fabrika, ISO9001:2015 standart kalite yönetim sistemi sertifikasını ve ISO14001:2015 çevre yönetim sistemi sertifikasını ve ayrıca AAA kredi notunu geçti.

 

bize Ulaşın :

İster son kullanıcı olun, ister kumlama servis sağlayıcısı, kumlama ekipmanı satıcısı veya seramik bilyeler ve diğer kumlama kumlarının distribütörü olun, lütfen bizimle iletişime geçin.

Qinyuan Fuda Yeni Malzeme Teknolojisi Co, Ltd

Adres: Qinyuan, Shanxi Eyaleti, Çin

Mafya. +86 18636559668
E-posta:tina@fudanewmaterial.com

www.fudanewmaterial.com

Popüler Etiketler: aşınmaya dayanıklı endüstriyel taşlama zirkonyum silikat boncuklar, Çin aşınmaya dayanıklı endüstriyel taşlama zirkonyum silikat boncuklar üreticileri, tedarikçiler, silikon karbür avantajı, silikon karbür evrimi, hidrojen üretimi için silikon karbür, Freze için silikon karbür, Silikon Karbür Pazarı, silikon karbür sevkiyatı